Pendant la semaine banalisée, la réplique de la chaise de Rietveld a commencé à prendre forme dans nos ateliers...

Réalisation de la chaise Rietveld

A.Les étapes préalables de la réalisation

1 Etude

2 Débit

3 Corroyage

4 Mise en longueur

5 Inventaire et repérage des pièces

6Perçage

7 Ponçage

8 Assemblage

9 Réalisation du dossier et de l’assise

1 Etude

Réflexion sur la manière de construire la chaise, sur les plans de montage et sur l’aspect final.

Test sur pièce d’essai pour avoir un aperçu de la chaise quand elle sera réalisée avec finition peinture.

Réalisation des épures

2 Débit.

Découpe des pièces pour la réalisation de la chaise avec vérification de l’état des pièces brutes ;

C’est une étape importante avant le corroyage.

3 Corroyage

Repérage des pièces avant usinage (4 faces) à la corroyeuse

4 Mise en longueur

La mise en longueur des pièces se fait sur la scie circulaire. Travail en butée.

La précision est très importante pour cette opération .Elle conditionne les étapes de perçage.

Nous vérifions toutes les pièces avec un pied à coulisse de grande dimension.

5 Inventaire et repérage des pièces

Chaque pièce est marquée en vue du perçage pour assemblage

6 Perçage

Le perçage se fait avec la mortaiseuse à mèche. Toutes les étapes se font en butée. Le repérage de chaque pièce est primordial.

7 Ponçage

Le ponçage des pièces s’effectue de façon manuelle avec racloir et papier à poncer.

8 Assemblage

Premier collage

Coller les côtés de la chaise en premier (à l’aide d’un montage pour le côté gauche et le côté droit permettant de positionner rapidement les pièces et de conserver l’équerrage des assemblages.

deuxième collage : montage complet de la carcasse

Coller les grandes traverses et contrôler l’équerrage

Dernier collage

Coller les accoudoirs

9. Réalisation du dossier et de l’assise

Découpe, chanfrein périphérique, finition poncée et fixation sur carcasse.

Les Plans disponibles ici

A.Preliminary stages of the production.

1. study
2. cutting up
3. planing
4. cutting to length
5. parts inventory and marking. Every part is marked in preparation of boring before assembly.
6. boring
7. sanding
8. assembly
9. the making of the back and the seat

1. Study

Looking into how to draw the assembly plans of the end product.

Trial on a sample in order to have a preview of the visual aspect of the finished, painted piece.

(The making of working drawings) + photo

2. Cutting up

Cutting up pieces and checking their condition, an important stage before trimming.

3. Planing:

Facing parts or dry wood are machined with edges at right angles using a surface planer.

4. Cutting to length

This is done using the circular saw and stopping bars.

The degree of precision must be so high as to avoid any shifting in the boring stage. All the elements are checked with a big caliper.

5. Parts inventory and marking

Each piece of wood is marked before being bored.

6. Boring

Boring is performed with a slotting machine. All parts are bored with the slotting machine.

7.Sanding

Sanding is done manually using sandpaper and scrapers.

8. Assembly and bonding

At first, the sides of the chair (back legs, armrest posts, long rails and front legs) are bonded .Right angles have to be kept.

Then the carcass is assembled .Armrests, cross rails and backbatten are bonded. Squareness is tested .If there is any inaccuracy, the position of the cramps should be adjusted.

9. The making of the back and the seat

Cutting, chamfering along the edge, sanding and fixing on the carcass with angel brackets.

Lancement de la production

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